위생 탱크 바닥 다이어프램 밸브의 특징 및 생산 공정
1 잔류 없음: 고유한 다이어프램 설계로 밸브가 닫힐 때 재료가 완전히 비워져 재료 잔류물과 교차 오염을 방지합니다.
2 매우 깨끗함: 밸브 표면이 특수 처리되어 있어 공간이 없고 매끄럽고 청소 및 소독이 쉽습니다.
3 다양한 액츄에이터 선택: 다양한 압력 수준의 요구 사항을 충족하기 위해 실제 요구 사항에 따라 공압식, 전기식 및 기타 액츄에이터를 선택할 수 있습니다.
4 연마 처리 : 밸브 본체의 표면을 고객의 요구 사항에 따라 기계적으로 연마하거나 전해 연마하여 밸브의 미적 특성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
5 위생 설계: 바이오의약품 및 식품 가공 산업의 위생 기준에 맞춰 제품이 순수하고 무공해임을 보장합니다.
6 요컨대, 위생적인 스테인레스 스틸 탱크 바닥 다이어프램 밸브는 바이오 제약 및 식품 가공 산업 등에 적합한 일종의 위생 밸브입니다. 정체 없음, 높은 청결도, 다양한 액추에이터 선택 및 광택 처리 기능이 있습니다.
정밀 다이어프램 제조 및 조립 공정. 이 공정은 밸브의 밀봉성, 내식성, 수명과 직접적인 관련이 있으며 공정에서 가장 중요한 부분입니다.
우선, 다이어프램 재료의 선택은 매우 중요합니다. 강화 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 또는 EPDM(EPDM)과 같은 고분자 재료의 식품 등급 또는 제약 등급 표준을 충족해야 합니다. 이러한 재료는 우수한 화학적 안정성과 다양한 매체에 대한 저항성을 가질 뿐만 아니라 탄성과 내마모성이 뛰어나 장기간 사용 시 밀봉 효과를 보장합니다.
다음 단계는 다이어프램 성형 공정으로, 대부분 성형 또는 사출 성형 기술을 채택합니다. 정밀하게 제어된 온도와 압력을 통해 재료가 금형에 균일하게 분포되어 설계 요구 사항을 충족하는 모양과 크기를 형성합니다. 성형 후 다이어프램은 엄격한 치수검사와 표면처리를 거쳐 결함이나 기공이 없는지 확인하고 전체적인 품질을 향상시킵니다.
조립 단계에서 다이어프램은 밸브 본체 내부에 조심스럽게 배치되어 밸브 시트와 구동 메커니즘에 밀착됩니다. 이 공정에서는 매우 높은 조립 정밀도가 요구되며, 약간의 편차라도 밸브의 밀봉 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 작업자는 고급 지그, 고정 장치 및 테스트 장비를 사용하여 최적의 조립 상태에 도달할 때까지 여러 가지 디버깅 및 교정을 수행해야 합니다.
마지막으로 전체 밸브는 압력 테스트, 밀봉 테스트, 내식성 테스트 등을 포함한 일련의 성능 테스트를 거쳐 다양한 작업 조건에서 안정적이고 안정적으로 작동할 수 있는지 확인해야 합니다. 이러한 엄격한 테스트를 통과한 제품만이 위생 탱크 바닥 다이어프램 밸브로 인정받을 수 있으며 궁극적으로 매우 높은 위생 조건이 요구되는 식품, 제약 및 기타 산업에 사용될 수 있습니다.
