오늘날의 제약 및 생명공학 생산에서는 기술자가 멸균 재료가 들어 있는 상당한 양의 용기를 수동으로 들어 올리고 운반하고 비우는 것을 볼 수 있습니다. 깨지기 쉬운 구성품은 조심스럽게 다루어야 하며, 멸균 보증 및 봉쇄가 필수적이며 누출 방지 전달이 항상 최대화되도록 해야 합니다.
그러나 엄격한 표준 운영 절차(SOP)가 지원되지 않는 수동 자재 취급(MMH)은 인적 오류가 발생할 가능성이 높습니다. 또한 팔다리, 어깨, 허리의 반복적인 긴장으로 인해 직업 건강 문제가 증가하고 있으며, 이로 인해 기술자는 근골격 부상과 통증 및 심지어 장애를 유발하는 만성 질환에 취약해집니다.
생산 라인까지의 여정 최적화
50년 넘게 Getinge의 DPTE 시스템은 프로젝트 리더와 공정 엔지니어가 무균 이송의 무결성을 손상시키지 않으면서 고속 충진 라인 생산을 달성하는 데 도움을 주었습니다.
이제 이 시스템의 이점은 수동 운반 및 적재에 대한 의존도와 관련 위험 및 제약을 완화하기 위해 혁신적인 전용 모바일 전송 플랫폼인 DPTE Transfer Trolley의 도입으로 확장되었습니다.
DPTE Transfer Trolley의 개발은 설계 검토 과정에서 고객 문제에 대한 광범위한 참여와 IMA Life와의 긴밀한 협력을 바탕으로 이루어졌습니다. IMA Life의 R&D 부서인 Sergio Manera는 "이를 통해 시스템 무결성을 유지하면서 운영자의 요구 사항을 충족하는 새로운 인체공학적 설계 접근 방식이 가능해졌습니다."라고 말했습니다.
호환되지 않는 전송 플랫폼의 단점
특수 목적으로 구축된 솔루션의 필요성이 명백히 드러났습니다. 우리는 대형 컨테이너를 도킹 포트로 운반한 다음 적재 과정에서 이를 들어올리고 고정하는 데 도움을 줌으로써 기술자를 지원하는 데 테이블과 장비가 사용되는 사례를 많이 발견했습니다. IMA Life 팀과 협력하여 수행한 분석에서는 이러한 장치에 몇 가지 심각한 한계가 있음을 보여주었습니다. 예를 들어
동일한 생산 환경 내에서 서로 다른 로딩 포트의 높이는 다를 수 있지만 장치의 레벨은 일반적으로 고정되어 있습니다.
재료(액체, 벌크 분말 및 고체 구성 요소)를 안전한 속도로 배출하려면 다양한 높이가 필요하지만 단일 장치는 추가 수동 틸팅 없이는 이러한 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
대부분의 장치는 모든 직경과 부피를 수용할 수 없고 견고한 재사용 가능 캐니스터 및 일회용 폴리에틸렌(또는 유사한) 백과 호환되지 않는 동일한 용기의 사용을 가정합니다.
장치를 안정화하는 수동 작업은 어렵고 시간이 많이 소요되는 경우가 많으며 격리기 도어와 벽이 심각하게 손상될 위험이 있습니다.
크거나 무거운 플랫폼은 너무 많은 공간을 차지하며 이를 조작하면 예방하는 만큼 많은 MMH 관련 부상 위험이 발생할 가능성이 높습니다.
Getinge는 IMA Life와 같은 파트너 및 수많은 고객과 협력하여 모든 표준 DPTE 베타 솔루션과 함께 사용할 수 있는 스마트 전송 플랫폼인 DPTE 전송 트롤리를 개발했습니다.
